Αυτές οι βίδες χρησιμοποιούνται συνήθως για:
• Επισκευή/ Κατασκευή μόνωσης στεγών
• Κατασκευή στεγών
• Επισκευή δοκών
• Κατασκευή μπαλκονιών - πέργκολας
• Κατασκευή αιθρίων

• Κατασκευή ξύλινων οργάνων γυμναστικής
• Κατασκευή σκαλών
• Κατασκευή ξύλινων κατοικιών
• Κατασκευή ξύλινων κουφωμάτων
• Κατασκευή θερμοκηπίων
• Κατασκευή φρακτών
• Κατασκευή γεφυρών 

Πλεονεκτήματα
Το εξάγωνο στριφόνι έχει αντικατασταθεί σχεδόν πλήρως στην αγορά από την WBS (Ξυλόβιδα κατασκευών)



Το στριφόνι:
• Μειωμένη σεισμική αντίσταση
• Δεν είναι σκληρυμμένο
• Απαιτείται προτρύπημα
• Δεν φρεζάρεται και το κεφάλι του μένει έξω από την επιφάνεια.
Αν πρέπει να έρθει «πρόσωπο» με την επιφάνεια απαιτείται κατασκευή φρέζας στο ξύλο και τοποθέτηση ροδέλας
• Ο χρόνος εργασίας για προτρύπημα, κοστίζει περισσότερο από το στριφόνι
• Δεν έχει Γερμανική Πιστοποίηση

Τα μεγάλα πλεονεκτήματα της WBS (Ξυλόβιδα κατασκευών) είναι τα εξής: 

 • Μετάδοση υψηλής ροπής μέσω της υποδοχής μύτης Torque
• Γρήγορη διείσδυση εξαιτίας της ειδικής εγκοπής και της βέλτιστης γωνίας της μύτης
• Χαμηλής ροπής τρύπημα
• Χαμηλή αντίσταση περιστροφής
• Υψηλή ελκτική ισχύς, λόγω των 40° γωνίας της κεφαλής
• Ειδικές ραβδώσεις στην κάτω πλευρά της κεφαλής για αυτόματο φρεζάρισμα χωρίς καταστροφή της επιφάνειας
• Δεν απαιτείται προτρύπημα
• Πιστοποίηση από το Γερμανικό Ινστιτούτο Τεχνολογίας Ξυλοκατασκευών Βερολίνου

Συμπέρασμα:
• Εξοικονόμηση του χρόνου εργασίας, έως και 10 φορές πιο γρήγορα, γιατί δεν είναι απαραίτητο το προτρύπημα και η αλλαγή εργαλείων
• O νέος σχεδιασμός της γεωμετρίας του σπειρώματος και η ειδική ολισθηρή επίστρωση συμβάλλει στην εξαιρετική οδήγηση
• Οι καλύτερες προδιαγραφές της ροπής θραύσης και αντοχής εφελκυσμού, επιτρέπουν τη χρήση μικρότερων διατομών σε σύγκριση με το παρελθόν (πριν Ø10 => τώρα Ø8 για την ίδια χρήση)

Ποιοτικός Έλεγχος
Αρχή της εταιρείας είναι ότι όλες οι WBS που φθάνουν στον πελάτη πρέπει να ανταποκρίνονται στις προδιαγραφές σε όλες τις λεπτομέρειες.
Ο συγκεκριμένος ποιοτικός έλεγχος του προϊόντος εξασκείται καθ’ όλη τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής και μεταφοράς. Αυτό γίνεται με τον απαραίτητο τεχνολογικό εξοπλισμό καθώς και με περιοδικές δοκιμές στα σημεία ελέγχου που απαιτούνται, ώστε η ποιότητα του κάθε προϊόντος να επιτυγχάνεται πάντοτε πλήρως.
• Μηχανικός έλεγχος: Ροπή θραύσης, γωνία κάμψης.
• Έλεγχος Διαστάσεων: Διάμετρος κεφαλής, βάθος εσοχής κεφαλής, εξωτερική διάμετρος - διάμετρος πυρήνα – μήκος σπειρώματος.
Μικρές αποκλίσεις των ανοχών, που μπορεί να επηρεάσουν την λειτουργία και χρήση, θεωρούνται ως σημαντικές και καταλήγουν στην απόρριψη του προϊόντος.